При сварке помимо надёжности швов важна и эстетическая составляющая их вида. Чтобы красиво выглядели обе стороны шва требуется использовать «ползуна» или «подкладку». В какой ситуации что использовать; какой металл выбрать для формирующих подкладок; из чего сделать «ползуна» — рассмотрим далее.
Что использовать
Следует понимать, что в различных ситуациях и для разных типов электрода лучше подходит одно из указанных приспособлений. Очевидно, что используются они для упрощения сварного процесса и придания изделию более приятного внешнего вида. Чтобы определиться с конкретным приспособлением, стоит обратить внимание на имеющуюся задачу:
- при работе с кованными или литыми изделиями, чтобы избежать инструментальной обработки шва следует использовать подкладку;
- если есть необходимость уделить максимальное внимание процессу сваривания или внешнему виду шва. В такой ситуации подкладки е требуют переключать внимание на себя и просто располагаются с нужной стороны;
- кольцевые швы в изделиях диаметром свыше 1м также вынуждают использовать подкладку. На настолько крупных габаритах детали ползун попросту создаст лишнюю мороку и не обеспечит типичного выигрыша во времени;
- требуется отличный обзор свариваемых поверхностей – используется ползун. Он позволяет максимально оперативно принимать решения за счёт того, что обеспечивает оптимальную просматриваемость шва;
- электродные проволоки также лучше сочетать с ползуном. Он обеспечивает лучший контроль над электродами и позволяет подводить их под углом к заготовке, что повышает удобство процесса;
- времени слишком мало. В такой ситуации можно отказаться от обоих решений. Если же требуется выбрать что-то одно, то ползун собирается куда как быстрее и удобнее крепится к сварочному аппарату или к заготовкам.
Теперь стоит рассмотреть какой металл выбрать для формирующих подкладок и ползунов. А значит потребуется определиться с тем, что это за изделия и как они могут быть использованы.
Ползун
Принцип использования описывается патентом 602333. Сводится он к тому, что в процессе сваривания образуется 2-е отдельные рабочие зоны – шлаковая и металлическая ванны. Помимо возможности образовать эти зоны, ползун имеет возможность их быстро охладить, что обеспечивает качественный и плотный шов.
Обеспечивается такой алгоритм работы строением приспособления. Оно состоит из несущей планки к которой присоединяются 2-е подвижные. Эти планки располагаются на шарнирах и таким образом плотно прижимаются к поверхности свариваемых частей. Это позволяет лучше контролировать зону сварных работ за счёт её своеобразного выделения.
Немаловажной частью ползуна является охлаждающий элемент. Обычно используется система из нескольких трубок через которые циркулирует вода. Подчиняясь законам термодинамики, она проходит цикл охлаждения в нерабочей области приспособления и поддерживает подвижные планки холодными. Данный «кулер» изолирован от контактной области сварки, чтобы избежать риска из-за попадания воды в расплавленный металл. Назначение же данных элементов сводится к быстрому охлаждению шлаковой ванны, что обеспечивает появление аккуратного и прочного сварочного шва.
Формирующие подкладки
Данный способ описан в каждом учебнике и пособии «для начинающих сварщиков». Заключается он в добавлении к заготовке специальной подкладки, которая предотвращает разрушение сварной ванны под действием гравитации. Подкладки обеспечивают надёжность сваривания предотвращая растекание «флюса» или его стекание в процессе сваривания поверхностей. В зависимости от дальнейших задач изделия могут применяться следующие виды подкладок:
- Керамическая. Наиболее популярна в данный момент. Керамика, в отличии от металла не приваривается к изделию и легко удаляется после завершения сварочных работ. При этом она достаточно прочная, чтобы выступать в роли качественной и плотно прижатой подкладки. Также к достоинствам можно отнести и цену. Одноразовость такой подкладки полностью окупается её дешевизной. В дополнение к этому можно отметить, что керамическая подкладка обеспечивает максимальную надёжность односторонних швов.
- Медная. Обладает большей стоимостью и эффективностью. За счёт высокой теплопроводности медь не успевает расплавиться. Также она обеспечивает надёжное соединение свариваемых поверхностей. Помимо цены, недостатком также является мягкость меди из-за чего её крайне сложно прижать к поверхностям. Такая подкладка допускает растекание флюса, особенно у неопытных сварщиков. Чаще всего медь используется в специализированных сварных устройствах.
- Стальная. Является крайним решением и используется в вариантах «съёмная» и «постоянная». Такая формирующая подкладка может становиться частью изделия, если это допускается по техническим требованиям. Нередко стальную подкладку использовали при сварке труб.
Очевидно, что лучшим решением будет керамический вариант вспомогательных изделий. Если рассматривать какой металл выбрать для формирующих подкладок, то остановиться лучше на меди. В ситуации же, когда это допустимо, лучшим решением становится сталь.
