Вопрос поддержание должного порядка на территории каждый собственник решает по-своему. Если речь идет о придомовом или садовом участке, то главная проблема – опавшие листья, обрезанные ветки и сорная трава. Измельчитель избавит от необходимости систематически разводить костер или тратить время на вывоз мусора. Следовательно, измельчитель веток — вещь действительно необходимая, особенно если учесть, что продукт переработки можно использовать для приготовления мульчи или растопки твердотопливного котла.
Во-первых, гарантия на подобные измельчители – 1 год. Это свидетельство того, что производитель не уверен в надежности и долговечности своей техники. Своего рода неофициальное уведомление покупателя, что агрегат – «одноразовый». Кстати, все дешевые модели – made in China.
Во-вторых, если возникнет поломка, отремонтировать то, что сделано самостоятельно, всегда проще и дешевле, чем искать необходимую зап/часть (узел) в специализированных магазинах. И еще не факт, что все требуемое получится найти в розничной продаже.
Прежде чем приступать к описанию процесса изготовления измельчителя веток, целесообразно уточниться с его конструктивными особенностями. Только осмысленное выполнение всех технологических операций гарантирует правильность сборки и долговременное, качественное функционирование агрегата.
Устройство измельчителя
Обзор основных составных частей установки позволит сразу же определиться с оптимальным вариантом ее конструктивного исполнения.
Тип двигателя
В плане удобства эксплуатации лучше поставить электрический двигатель, так как проблем с эл/снабжением дачных участков, а тем более частных домов практически нет. Имеющиеся в отдельных случаях незначительные отклонения от нормы – не в счет. Следует отметить, что измельчитель с эл/двигателем с точки зрения производительности значительно уступает моделям «карбюраторным», и к тому же менее мобилен, так как «привязан» к точке эл/питания длиной кабеля. Но насколько это существенно для участка в 6 – 8 соток? Наверное, нет. А одно из достоинств эл/машины – полное отсутствие шума, что нельзя не учитывать.
Мощность
Для бытового использования вполне достаточно в пределах 3 кВт. Такой измельчитель «осилит» ветки сечением (толщиной) до 50 мм. Менее мощные – на 1,5 кВт – способны перерабатывать сырье диаметром до 20 – 25 мм, не более. По сути, траву, листву и лишь мелкие ветки. Устройства с большей мощностью, например, на 7,5 кВт, дают возможность резать даже тонкие стволы – до 150 мм. Но в частном секторе такой агрегат вряд ли понадобится.
Рама
Естественно, металлическая, учитывая специфику работы агрегата и динамические нагрузки. Что использовать – трубу с квадратным профилем (она гораздо удобнее круглой в плане монтажа навесного оборудования), швеллер, уголок – не столь важно. Главное – прочность конструкции и устойчивость. Оптимальные параметры заготовок – 50 х 50.
Режущий механизм
Сборку измельчителя производят по-разному. Если для крепления ножей использовать вал, то общие габариты будут сравнительно меньше, значит, и установка будет компактнее. Но предпочтительнее все-таки диск. Дело в том, что кроме своего прямого предназначения – фиксации на своей поверхности режущего инструмента – он выполняет и еще одну функцию. По сути, это маховик, который в процессе работы, благодаря своей массе, приобретает определенную инерционность.
Порядок изготовления агрегата
Автор считает, что ориентировать читателя на конкретные чертежи и типоразмеры было бы не совсем правильно.
Во-первых, измельчитель собирается из того, что есть под рукой или можно найти (например, в ближайшем пункте вторчермета или в соседних гаражах). А у каждого из нас – свои возможности.
Во-вторых, любой мастер делает установку, сообразуясь со своими потребностями. Поэтому ее линейные параметры, производительность подбираются индивидуально.
В-третьих, у кого «руки не приспособлены», самостоятельным конструированием заниматься ни при каких условиях не станет. Такие люди предпочитают приобретать все готовое. А мастеровитому человеку достаточно лишь небольших пояснений, и он сам составит чертеж и подберет необходимые комплектующие.
Гораздо полезнее рассмотреть сам процесс сборки, ее особенности, и в качестве «наглядного пособия» привести лишь пояснительные фото (рисунки) и дать практические рекомендации.
Диск
Цельный стальной круг. Диаметр: в пределах 250 – 300, толщина: 15 – 20 (мм). Для небольшого домашнего измельчителя вполне достаточно.
Необходимо сделать в диске отверстие для крепления на валу привода.
Вырезы (по краям), через которые будут удаляться фрагменты древесины. Количество – 1 прорезь на 1 режущий инструмент (на рисунке – маховик для 3-х ножей).
Отверстия под крепеж, которым фиксируются ножи.
Особенность – они прикручиваются к диску деталями с головкой потайной, под шестигранник. В процессе эксплуатации режущие кромки придется периодически затачивать. Снимать ножи, откручивая «крест» или «прорезь», гораздо сложнее. Их затяжка будет более крепкая (из-за инерции), к тому же и шлицы развальцуются из-за постоянного соприкосновения с твердыми фракциями сырья.
С тыльной стороны маховика нужно закрепить обрезки уголка.
Они будут играть роль отталкивающих планок, облегчая выход стружки наружу (по 1 для каждого ножа).
Кожух
Должно получиться примерно так.
Понадобится листовой металл (не менее 5 мм) и сварочный аппарат. Ширина кожуха должна быть достаточной, чтобы диск с закрепленными пластинами и ножами вращался свободно.
Приемное отверстие – как его смонтировать, понятно из рисунка.
Для удобства работы желательно на приемник поставить короб.
Вал привода
Здесь также ничего сложного нет.
Смонтировать все составные части измельчителя на одной раме труда не представляет. Единственное условие для его надежной работы – небольшая длина ремней. Это исключит их провис и проскальзывание. При определении мест установки эл/двигателя и кожуха с маховиком это следует учесть.
Вот, в принципе, и все, что следует знать об особенностях сборки измельчителя. Успехов в работе!
