Технология сварки чугуна электродом в домашних условиях, практические советы

Сложность сварки чугуна обусловлена составом этого материала. Большое количество углерода является не только определяющим фактором при формировании свойств этого материала, но и зачастую становится причиной некачественного сварного шва. Поэтому перед началом работ рекомендуется ознакомиться с правилами выбора электродов и определить оптимальный режим работы аппарата.

Основные параметры

Пример качественного шва

Предварительно нужно подготовить поверхность материала для формирования надежного соединения. Так как чугун имеет температуру плавления намного ниже, чем обычная углеродистая сталь (от 1200 до 1250°С) – прогрев заготовки нужно проводить при более низком температурном воздействии. Рекомендуемые  параметры термической обработки – от 400 до 700°С  в зависимости от требуемой толщины шва и марки чугуна.

Перед этим поверхность очищается, а место будущего соединения обрабатывается. Кромка не должна иметь явных дефектов, неровностей и трещин. В противном случае при сварке повышается вероятность вытекания расплавленной массы из области ванны.

Кроме этого следует подготовить следующие расходные материалы:

  • Электроды. Рекомендуемые марки для сварки чугуна в домашних условиях: ОЗЧ2, ОЗЧ6 (медные стержни с обмазкой из ферритового порошка); ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 (железно-никелевые и никелевые электроды); МНЧ2 (никель, железо и медь).
  • Рекомендуется использование специальных форм из графита, которые предотвратят растекание расплавленного металла из ванны.
  • Из-за высоких температур необходим дополнительный щиток на держатель электродов. Таки образом можно обеспечить защиту рук от термического воздействия.

Формирование шва происходит с небольшими перерывами, чтобы дать поверхности остыть. Важнейшим условием технологии является предварительный разогрев детали. В промышленности для этого используют специальные печи. В домашних условиях подобную процедуру термической обработки сделать невозможно.

Поэтому следует использовать электроды для так называемой «холодной» сварки с содержанием никеля и сплавов меди, например — МНЧ2. Во время работы железо в сочетании с никелем образует состав, исключающий взаимодействие с углеродом. Таким образом можно предотвратить образование отбеленного чугуна в месте формирования сварного стыка.

Параметры сварки чугуна с помощью электродов без предварительного нагрева

Характеристики из таблицы указаны только для сварки в нижнем положении. Если работы выполняются в вертикальном направлении – для всех марок электродов, кроме ЦЧ-4, значение тока следует уменьшить на 10-20 А.

Практические советы

Как сделать шов равномерным и надежным? Для этого рекомендуется правильно подобрать соответствующую марку электродов и их диаметр. Добиться хороших прочностных характеристик соединения можно воспользовавшись советами от профессиональных сварщиков.

  • Во время выполнения работ нужно поддерживать максимальный объем жидкого металла и одновременно предотвращать его вытекание за пределы ванны. При больших объемах это следует делать вдвоем. Также нужно использовать специальные графитовые формы.
  • Для медленного охлаждения деталей можно использовать сухой песок или мелкий древесный уголь. Они предотвратят появление отбеленных зон из-за разности температур на поверхности чугуна.
  • При использовании угольных электродов диаметром 8-20 мм величина постоянного тока сварочного аппарата должна быть от 280 до 600 А.
  • Если выполнение работ затруднено или есть вероятность формирования соединительного (ремонтного) шва с помощью дуговой сварки – можно выбрать альтернативный метод. Наиболее эффективным является использование аргона.
  • Без предварительного нагрева чугуна характеристики шва будут отличаться от исходных. Это нужно учитывать при дальнейшей эксплуатации детали (заготовки). 

Пример технологии сварок различных деталей из чугуна

Важно знать, что холодный метод соединения применяется только для устранения трещин и дефектов, а также при сваривании деталей из различных видов чугуна и сталей. Его нельзя использовать для устранения дефектов литья, а также при обработке поверхности.

Поделись с друзьями:

 

Написать комментарий