Сложно ли выполнить качественную сварку алюминия с помощью аргона? Этот материал отличается высокими показателями теплопроводности, относительно низкой температурой плавления и небольшой удельной массой. Именно эти свойства предъявляют особые требования к процессу сварки.
Особенности сварки
Основная проблема заключается в относительно тонкой стенке свариваемой детали. Самой распространенной ошибкой является превышение термического воздействия. В результате чего образуются каверны, шов не имеет четко выраженной границы.
Сначала необходимо разобраться в процессах, протекающих на поверхности алюминиевой заготовки во время высокотемпературного воздействия. Знание этих нюансов позволит составить оптимальную технологическую схему сварки.
- Достижение температуры плавления алюминия после +650°С.
- Начало формирования оксидной пленки. Она плавится только при термическом воздействии около 2 050°С.
- Расплавленная окись начинает деформировать сварочную ванную и кромки деталей.
- Одновременно с этим высокая теплопроводность приводит к появлению внутреннего напряжения в детали. Это может стать причиной формирования трещин и нарушения целостности.
Во избежание появления подобных ситуаций были разработаны несколько технологий сварки алюминия – электродуговая с флюсом, с плавящим электродом и дуговая с помощью аргона. Последняя дает наиболее качественный шов.
На поверхности алюминия формируется защитная оксидная пленка. Она будет препятствовать нормальной расплавке. Поэтому перед началом работы ее следует удалить и дополнительно обезжирить деталь.
Затем необходимо правильно подобрать сварочный аппарат и электроды к нему. Лучше всего использовать установку с переменным током, так как в ней есть возможность плавно регулировать частоту. Это позволит контролировать процесс.
В качестве электродов рекомендуется применять следующие марки:
- ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2.
- ОК 96.10 и ОК 96.20
Для правильного применения необходим предварительный прогрев электродов до +250°С. Хорошо зарекомендовали себя вольфрамовые стержни. Во время работы с ними наблюдается стабильная дуга. В зависимости от марки алюминия рекомендуется применять электроды с присадками для лучшего формирования шва.
Электрод устанавливается в сопло горелки. Во время подачи аргона будет происходить интенсивное окисление. Это также будет способствовать лучшей стабилизации дуги. В качестве направленного материала необходимо использовать алюминиевую проволоку. Ее диаметр зависит от ширины и глубины сварного шва. Зачастую он совпадает с размерами электрода.
Порядок выполнения сварки
- Подготовка деталей – очистка поверхностей, наметка будущего соединительного или ремонтного шва.
- Установка вольфрамового электрода в горелку. Его диаметр напрямую зависит от толщины изделия.
- Подключение электрода от аппарата к свариваемому изделию.
- После включения аппарата происходит подача аргона и формирование защитной газовой атмосферы и соединительного шва.
В качестве защиты рекомендуется использовать маску сварщика типа Хамелеон, с синим светофильтром. Традиционное зеленое стекло не является надежной преградой от ультрафиолета, исходящего от дуги, при длительной работе.
Советы
Это общее описание технологии сварки. Однако для улучшения качества рекомендуется воспользоваться советами от профессионалов. Главный из них – правильный выбор диаметра электрода, проволоки и режимов работы аппарата в зависимости от изделия.
Эти данные показаны в таблице:
Помимо этого следует выполнить условия:
- Сварочный аппарат должен работать в импульсном режиме.
- В некоторых случаях рекомендуется предварительный нагрев алюминия. Это касается изделий большой толщины.
- Рекомендуемая максимальная длина дуги — 2,5 мм.
- Угол между электродом и деталью — 80°.
- Присадочный прут и электрод должны располагаться под прямым углом относительно друг друга.
- Не допускаются поперечные колебания прутка. Он должен следовать точно за электродом.
