Защита металла от появления ржавчины является одной из важнейших задач. Традиционно поверхность материала защищается слоем краски или подвергается гальванической обработке. Но такие методики не всегда могут быть применены на практике. Использование ингибиторов коррозии позволяет сформировать защитный слой на металлической поверхности даже в том случае, если доступ к ней частично или полностью ограничен.
Классификация
По определению ингибиторы коррозии представляют собой сложные химические добавки, предотвращающие или замедляющие электрохимические процессы. Последние являются причиной разрушения металла и формирования ржавчины.
В зависимости от состава и способа воздействия на металл различают 2 вида ингибиторов:
- Пассиваторы – при контакте с металлом создают защитную нерастворимую пленку, предохраняющую от воздействия внешних разрушающих факторов. Существенным недостатком применения являются жесткие требования к составу. При несоблюдении пропорций пассиваторы могут стать катализатором коррозийных процессов.
- Адсорбционные ингибиторы – образуют пленку фазового или абсорбционного типа.
Также перед применением следует ознакомиться с химическими свойствами защитных веществ. Именно они определят возможную область применения. Классификация по этому признаку дает возможность выбрать оптимальный состав и хотя бы ориентировочно рассчитать срок его эффективного действия.
- Летучие. К ним относят фосфаты, нитриты, бензонаты и т.д. Они применяются при большой вероятности возникновения атмосферной коррозии. При распылении образовываются пары, проникающие через воздушную прослойку к поверхности металла. После контакта с ним происходит формирование защитной пленки.
- Органические. Область применения – очистка от окалины, ржавчины или накипи. В большинстве случаев в составе органических ингибиторов присутствуют алифатические соединения или ароматические амины. Чаще всего вещества этой группы применяются для защиты от кислотной коррозии.
- Неорганические. Многие элементы этой группы имеют свойства противостоять появлению ржавчины. Это обусловлено наличием анионов или катионов. Наиболее распространенными в настоящее время являются нитрат натрия, фосфаты и силикаты.
Это основные характеристики ингибиторов, но не единственные. В зависимости от области применения и характера окружающей среды формируют особые составы. В частности, это относится к объектам химической и пищевой промышленности и нефтедобычи.
Области применения
Безусловно, описанная теоретическая основа важна для понимания сути работы ингибиторов коррозии. Но для рядового потребителя важно практическое применение и возможность защиты элементов водоснабжения и отопления.
При соблюдении норм характеристик воды или теплоносителя и при правильной организации систем можно не применять защитные вещества. Но при постоянном изменении состава, наличие сторонних примесей, появление ржавчины на трубах или радиаторах отопления может привести к катастрофическим последствиям.
Водоснабжение и отопление
Чаще всего используются летучие ингибиторы, наносящиеся вдуванием или распылением. Перед этим следует ознакомиться с возможностью применения для систем водоснабжения. Не допускается наличие нитратов или хроматов. Еще одним фактором является материал изготовления труб. Ингибитор для черных металлов может пагубно сказаться на состоянии магистрали из меди.
Не рекомендуется применять вещества для систем автономного отопления. Это связано с различными показателями кислотности дистиллированной воды. Поэтому велика вероятность несоответствия внешних условий для правильной работы определенного компонента защиты.
Конструкции из металла
Нередко условия хранения и транспортировки приводят к повреждению упаковки или насыщению влагой. В таком случае рекомендуется применять жидкие ингибиторы, которыми обрабатываются незащищенные края металлических листов или конструкции.
Такой способ защиты наиболее эффективен для изделий из черных металлов, алюминия или луженой стали. Главным фактором является возможное негативное воздействие на организм человека при попадании на кожу или с продуктами питания. Этот показатель также учитывается при последующем применении изделий или конструкций пищевой промышленности.
